Каталог установок

Barsjet-1510-3.1.1
Рабочий ход головки:
1500x1000мм. Координатный стол:
2870x1950x1980
Barsjet-2010-3.1.1
Рабочий ход головки:
2000x1000мм. Координатный стол:
3370x1950x1980
Barsjet-2015-3.1.1
Рабочий ход головки:
2000x1500мм. Координатный стол:
3370x2480x1980
Barsjet-2515-3.1.1
Рабочий ход головки:
2000x1500мм. Координатный стол:
2870x1950x1980
Barsjet-3020-3.1.1
Рабочий ход головки:
3000x2000мм. Координатный стол:
4410x3010x1980
Barsjet-2060-3.1.1
Рабочий ход головки:
2000x6000мм. Координатный стол:
7900x2480x1980

Услуги резки

Продаем установку BarsJet-2010 б/у 2004 г. выпуска. Гарантия на установку 6 месяцев. Стоимость 60000 € с НДС.

Установки гидроабразивной резки BarsJet

НПО «Барс» является первым российским серийным производителем систем гидроабразивной резки под торговой маркой BarsJet. Системы BarsJet собираются на современной производственно-технической базе с использованием комплектующих ведущих мировых производителей и собственных инновационных разработок. Под конкретные задачи заказчика НПО «Барс» может предложить оптимальную комплектацию установки или разработать специальную установку по техническому заданию.

Основными преимуществами установок гидроабразивной резки BarsJet являются:

  • Повышенная надежность в реальных российских условиях функционирования. Ресурсы станции высокого давления и режущей головки увеличены за счет индивидуального подбора требуемой для конкретного заказчика системы водоподготовки на основе результатов анализа используемой в производстве воды.
  • Оснащение интеллектуальными электроприводами ServoSmart производства НПО «Барс»
  • Индивидуальный подход с учётом всех требования и пожеланий заказчиков и возможность оперативного реагирования на изменения конъюнктуры российского рынка.

Сравнение гидроабразивной резки с плазменной и лазерной резкой
Узнайте, что можно резать с помощью гидроабразивного оборудования

Гидроабразивная резка (water jet)

Гидроабразивная резка - уникальная технология раскроя твердых материалов. Главным преимуществом резки водой является отутствие нагрева обрабатываемых заготовок (выделяемое в процессе резки тепло сразу уносится водой). Поэтому технология гидроабразивной резки подходит для работы даже с легковоспламеняющимися веществами.

В основе технологии гидроабразивной резки лежит принцип эрозионного воздействия смеси высокоскоростной водяной струи, выступающей в качестве носителя, и твердых абразивных частиц на обрабатываемый материал.

Физическая суть механизма гидрорезки состоит в отрыве и уносе из полости реза частиц материала скоростным потоком твердофазных частиц. Устойчивость истечения и эффективность воздействия двухфазной струи обеспечиваются оптимальным выбором целого ряда параметров резки, включая давление и расход подаваемой воды, а также расход и размер частиц абразива.

Плазменная, лазерная и гидроабразивная резка (water jet) имеют общую область применения и потому являются конкурирующими технологиями. При этом для многих материалов технология резки водой является единственным решением, которое позволяет избежать отрицательного воздействия на материал и на внешнюю поверхность покрытия. При работе с установками лазерной и плазменной резки в обрабатываемых материалах могут появляться структурные изменения и микротрещины.

Для некоторых материалов технологии плазменной или лазерной резки оказываются неприменимыми. Рассмотрим несколько таких ситуаций:

  • для листового металла, ламинированного пластиком, только гидрорезка позволяет избежать негативного влияния обработки на внешнюю поверхность покрытия;
  • медь не может быть разрезана лазером по причине явлений отражения;
  • при работе со стеклом лазерный луч проходит материал насквозь, не разрушая его.

Кроме того, некоторые материалы, прежде всего большой толщины, позволяют осуществлять эффективную резку только с использованием гидроабразивной технологии.

Гидрорезка (water jet) имеет еще одно преимущество - тонкая струя создает существенно меньшие потери материала по сравнению с другими технологиями.

Установки гидроабразивной резки

Идея гидрорезки различных материалов появилась в середине прошлого века, но первые варианты промышленного оборудования появились только в 80-х годах. На сегодняшний день гидрорезка пришла на смену многим другим способам раскроя благодаря своим уникальным качествам. Гидрорезка оказалась востребованной в различных отраслях промышленности и строительстве, гидроабразивная резка различных видов керамики и камня используется дизайнерами.

Современным производством предъявляются высокие требования к возможности обработки сложных форм без ограничений по толщине материала. Установки гидроабразивной резки справляются с резами любой формы, скошенными кромками, минимальными внутренними радиусами и острыми углами, позволяют начинать обработку в любой точке поверхности заготовки.

Установки гидроабразивной резки позволяют получать детали со сложными профилями без дополнительной обработки поверхности. Поэтому специалисты многих компаний отдают предпочтение именно гидроабразивному оборудованию.

Основой установки гидроабразивной резки является координатный стол. Станки гидроабразивной резки BarsJet комплектуются надежными многофункциональными столами.

Электроприводы

Одним из направлений деятельности НПО «Барс» является мехатроника – построение электроприводных систем на основе объединения механики, электроники и информационных технологий управления движением. В этом направлении специалистами НПО «Барс» разработаны и серийно производятся интеллектуальные электроприводы.

В этом направлении специалистами НПО «Барс» разработаны и серийно производятся интеллектуальные электроприводы


Вентильные двигатели

Вы можете ознакомиться с решениями на базе вентильных двигателей, разработанными в НПО «Барс».



Услуги резки

НПО «Барс» предлагает услуги по гидроабразивной резке всех видов листовых материалов (металлов, камня, стекла, керамогранита, пластика и др.) по доступным ценам

Подробнее.


Установки BarsJet отлично зарекомендовали себя на всей территории России и за рубежом и успешно работают в таких городах, как Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Пермь, Киров, Аша, Озёрск, Улан-Удэ, Йошкар-Ола, Верона (Италия).